Logistické reťazce

Obsah práce

1.	Logistika
2.	Konkrétna náplň logistiky obehových procesov
3.	Logistické reťazce

Logistické reťazce

Pojem logistický reťazec je možno považovať za kľúčový pojem logistiky. Rozumie sa ním previazaná postupnosť všetkých aktivít, ktorých uskutočnenie je nutnou podmienkou k dosiahnutiu daného konečného efektu, ktorý má synergickú povahu. Hmotná stránka logistického reťazca spočíva v uchovaniu a premiestňovaniu všetkých vecí schopných uspokojiť prianie zákazníka. Nehmotná stránka sa stáva z premiestňovania a uchovávania všetkých informácií potrebných k realizácií hmotných tokov [6]. Z ekonomického hľadiska majú mať všetky procesy prebiehajúce v logistickom reťazci hodnotu tvorivý charakter (pričom pridávanie hodnoty sa stupňuje v smere hmotného toku, čím bližšie ku konečnému zákazníkovi procesy prebiehajú). Prvky, ktoré logistickým reťazcom prebiehajú s cieľom uspokojiť zákazníka nazývame pasívnymi prvkami (pasívne preto, že na svojej ceste od vzniku až ku spotrebe sú premiestňované pomocou iných- aktívnych- prvkov). Jedná sa o:

• suroviny, základný a pomocný materiál, diele, nedokončené a hotové výrobky,
• obaly a prepravné prostriedky, ktoré podmieňujú pohyb vlastných výrobkov, dielov či surovín, pokiaľ sa ich premiestňovanie uskutočňuje samostatne (napr. ako spätný zvoz k opakovanému použitiu),
• odbyt, pokiaľ jeho odvoz (recyklácia, likvidácia) je tiež predmetom starostlivosti výrobcu alebo distribútora tovaru,
• informácie, ktorých pohyb (resp. pohyb peňazí) je nutným predpokladom uskutočnenia materiálových pohybov.

Medzi aktívne prvky patria technické prostriedky a zariadenia pre manipuláciu, prepravu, skladovanie, balenie a fixáciu a iné pomocné prostriedky, z ktorých pomocou je zaisťovaná zmena miesta alebo uchovanie hmotných pasívnych prvkov. K aktívnym prvkom radíme tiež technické prostriedky a zariadenia slúžiace k operáciám s informáciami, ako prostriedky pre automatické sledovanie a identifikáciu pasívnych prvkov, počítačov, prostriedkov pre diaľkový prenos dát a ďalšie. Tie zaisťujú zber, zmenu miesta alebo uchovania informácií, bez ktorých by operácie s hmotnými pasívnymi prvkami nemohli prebiehať. Za dôležitú súčasť aktívnych prvkov považujeme súčasne pracovníkov, ktorí technické prostriedky a zariadenia obsluhujú, riadia a kontrolujú [6].

Strategicky najdôležitejšou požadovanou vlastnosťou logistických reťazcov je ich flexibilita. K dosiahnutiu vysokej pružnosti je nutné odstránenie nadbytočných článkov a operácií z reťazca a potom zladenie činnosti všetkých aktívnych prvkov s pasívnymi. Podmienkou pre dosiahnutie vysokej pružnosti je odpovedajúce technické vybavenie a dokonale zvládnuté riadenie výrobných a hlavne obehových procesov. Ďalším údajom vypovedajúcim o vlastnostiach logistického reťazca je tzv. stupeň zrelosti logistického reťazca. Stupeň zrelosti reťazca sa meria pomocou metodiky posudzujúcej, ako efektívne podniky aplikujú metódy ku strategickému uspôsobovaniu, k optimalizácií procesov a organizácií, ku spolupráci s partnermi v reťazci i k meraniu výkonu (viď tab.1). V roku 2005 sa špičkové podniky nachádzali väčšinou už v tretom stupni, ktorý sa vyznačuje vysokou integráciou interných a externých kľúčových procesov [6].

V obidvoch prípadoch musia logistické aktivity vzťahujúce sa k výstupu hotových výrobkov so sféry výroby do sféry spotreby obsiahnuť všetky distribučné, veľkoobchodné a maloobchodné články reťazca, to znamená, že musia končiť až u konečného zákazníka, spotrebiteľa [6]. Porovnanie špičkových a priemerných podnikov ukazuje, že pri utváraní dodávateľského reťazca sa u nich zreteľne líšia priority. Firmy s pokročilou zrelosťou reťazca sú schopné rýchlo reagovať na zmeny a preto dbajú na náklady. Podniky s menej vyzretými reťazcami sa oproti tomu sústreďujú skôr na zabezpečenie základných schopností, k nim patrí zvyšovanie spokojnosti zákazníkov vysokým a spoľahlivým termínovým dodržiavaním dodávok ale tiež znižovanie obežného kapitálu optimalizáciou procesov. Tieto podniky sa vyznačujú procesmi dodávateľského reťazca a štruktúrami veľmi sústredenými na oddelenie.

Vrcholná prax však vyžaduje štruktúry presahujúce oddelenia alebo firmy, integrujúcich zákazníkov, partnerov a dodávateľov. Podniky so zrelým dodávateľským reťazcom dosahujú stabilné služby zákazníkom už dnes a sú schopné obmedziť zásoby. Zatiaľ čo firmy s menej zrelým reťazcom chcú tento stav najskôr dosiahnuť, špičkové podniky sa už môžu venovať novým vyspelejším cieľom, aby zdokonalili svoju konkurenčnú schopnosť (viď tab. 2). V rokoch so slabým hospodárskym rastom po roku 2001 viedlo zosilené sústredenie na znižovanie nákladov a zásob v mnohých priemyselných odboroch k predlžovaniu dodacích lehôt a ku strate pružnosti. To malo za následok nespokojných zákazníkov a stratu zákaziek. Špičkové podniky však včas spoznali, ako je dôležité dosiahnuť vysokú pružnosť reťazca, pretože tým získavajú konkurenčnú výhodu a zväčšia tržný podiel [6].

Delta electronics s.r.o.

Spoločnosť Delta Electronics (Slovakia), s.r.o., pôsobí na Slovensku od roku 1994, keď vzniklo predajné zastúpenie v Bratislave a začala sa spolupráca na výrobe našich produktov s lokálnym partnerom v Novej Dubnici. V roku 2001 bola založená výrobná spoločnosť v Novej Dubnici. Za posledné roky prešla spoločnosť niekoľkými zmenami, z ktorých najvýznamnejšie bolo začlenenie sa do skupiny Delta a zlúčenie dvoch sestier - výrobnej a predajnej divízie do jednej jednotky. Dňa 4. mája 2007 bola v Dubnici nad Váhom oficiálne otvorená vlastná výrobná prevádzka. Toto rozhodnutie bolo založené na prísľube Delty čo najlepšie slúžiť svojim európskym zákazníkom. Nový podnik je vybavený modernými technológiami na výrobu komplexného portfólia produktov napájacích zdrojov, komponentov napájacích systémov (usmerňovače, invertory a kontrolné jednotky), ako aj kompletných napájacích systémov. Tieto produkty poskytujú napájanie pre telekomunikácie, IT, priemyselnú automatizáciu a medicínske zariadenia. Postupne sme zaviedli výrobu solárnych invertorov, ktorá patrí v súčasnosti k najdynamickejšie rastúcim odvetviam. Ich výrobný koncept je založený na realizácii spoľahlivých a inovatívnych riešení ušitých podľa potrieb zákazníkov. Moderný podnik so sídlom v Dubnici nad Váhom, ktorého fungovanie vystihuje súčinnosť kvalitných zariadení, štruktúrovaných procesov a skúsených kvalifikovaných zamestnancov, má ambície stať sa východoeurópskou centrálou Delty pre výrobu a servis.

Súčasná situácia vo firme Delta Electronics s.r.o.

Cieľom tejto kapitoly je definícia postupov pri nakupovaní a skladovaní výrobných a režijných materiálov .

Nákup režijných materiálov

Tento proces je zaisťovaný sériou jednotlivých úkonov v presnej náväznosti s rôznym rozsahom zodpovednosti a presne danými činnosťami.

Požiadavky na zaistenie materiálu

Žiadatelia predkladajú požiadavky na nákupné oddelenie v písomnej alebo e-mailovej podobe na formulári „Požiadavka na zásobovanie“. V prípade telefonickej požiadavky sú povinný dodať správne vyplnenú písomnú požiadavku dodatočne. Vstupom aj výstupom je v tomto kroku formulár „Požiadavka na zásobovanie“ a zodpovednou osobou v tomto kroku je žiadateľ.

Evidencia požiadaviek

Spraví sa formálna kontrola úplnosti požiadaviek, prípadne ich doplnenie v spolupráci so žiadateľom a ich následné zaevidovanie. Vstupom je tu formulár „Požiadavka na zásobovanie“ a výstupom z tohto procesu je evidencia požiadaviek na PC. Zodpovednými osobami v tomto bode sú referant nákupu, vedúci nákupu a žiadateľ.

Vystavenie objednávky

V tomto kroku slúži ako vstup samostatná evidencia požiadaviek a výstupom je tu objednávka (informačný systém). Zodpovednými osobami tu sú opäť referant nákupu a vedúci nákupu.

Evidencia objednávky

Evidencia vystavenej objednávky a zaistenie jej včasného odoslania. Originál objednávky a originál požiadavky sú uložené na nákupnom oddelení. Vstupom je tu samotná objednávka a výstupom z tohto kroku je samostatná evidencia objednávok na PC (Informačný systém). Zodpovednosť sa tu nemení.

Dodanie režijných materiálov

Kvantitatívnu príjemku dodaného materiálu robia poverení zamestnanci skladu, ktorí prevedú príjem do skladovej evidencie. Postup sa riadi podľa príslušnej smernice. Vstupom v tomto kroku je dodací list (faktúra), výstupom je skladová evidencia. Medzi zodpovedné osoby sa tu zaradí tiež skladník a vedúci skladu.

Cyklické zaisťovanie materiálu pomocou informačného systému

Naplánovanie zákazky

Na základe plánu výroby sú vygenerované zákazky a automaticky sa vytvorí požiadavka na nákup, ktorý je spracovaný na základe podkladov. Vstupom je objednávka zákazníkov a kusovníky a výstupom je plán výroby a informačný systém. Zodpovednými osobami sú vedúci výroby a koordinátor predaja.

Vystavenie objednávky materiálu

Na základe požiadavky sa vytvorí objednávka, vyplnená vo všetkých rubrikách. Vystavená objednávka sa odošle a uloží. Nákupné oddelenie musí priebežne kontrolovať stav minimálnych zásob a prihliadať k týmto údajom pri objednávaní. Vstupom aj výstupom tu je informačný systém podniku.

Nákup materiálu

Prevádza priebežnú kontrolu plnenia objednávok a informuje vedúceho výroby a nákupu o priebehu a zmenách termínu ich plnenia. O nákupe chemických látok a prípravkov musí byť vždy informovaný bezpečnostný technik a o nákupe meradiel hlavný technik. Vstupom je evidencia objednávok a výstupom informačný systém podniku.

Dodávka materiálu na sklad

Pri dodávke materiálu na sklad sa urobí kvantitatívna a kvalitatívna príjemka dodaného materiálu, potom príjem materiálu do skladovej evidencie. Ako vstup tu slúži dodací list (faktúra) a výstupom je účtovná skladová evidencia, skladová karta.

Reklamačné riadenie

V prípade zistenia chybného materiálu je potrebné postupovať podľa príslušného pokynu. Zodpovednosť za tieto kroky má reklamačný technik.

Vystavenie objednávky

Objednávka obsahuje tieto údaje:

• Číslo objednávky,
• Dodávateľ- vyplní sa obchodné meno a adresa dodávateľa,
• Obchodný názov materiálu,
• Presná špecifikácia materiálu vrátane kvalitatívnych požiadaviek, technické údaje,
• Rozmery, balenie atď.,
• Požadované množstvo,
• Požiadavka na dodanie atestu, prehlásenie o zhode, bezpečnostný list atď.,
• Dátum vystavenia objednávky,
• Termín dodania,
• Spôsob dopravy,
• Žiadateľ- meno a jeho telefónny kontakt,
• Cena materiálu.

Vystavovateľ objednávky vedie evidenciu požiadaviek aj objednávok.

Komunikácia medzi výrobou a nákupom

Pretože podnik vyrába prevažne na zákazku a často musí svoje produkty modifikovať podľa výkresu od zadávateľa, úlohou konštruktérov je potom len spracovanie požiadaviek na materiál, ktorý bude k realizácií objednávky potrebný. Rozhodnutie o druhu materiálu robia konštruktéri na základe svojich znalostí a skúseností. Tí majú povolený prístup do databázy skladových zásob a vedenie podniku vydalo pokyn využívať v prvom rade materiál, ktorý má podnik k dispozícií skladom. Aj tak preverovanie, či sú požadované položky skladom alebo je nutné ich objednať, prebieha až po odovzdaní požiadaviek nákupnému oddeleniu. V tejto fáze môžu nastať tri rôzne situácie:

• Pokiaľ je požadovaný materiál skladom, odovzdá sa konštruktérovi položka, pod ktorou sa v sklade nachádza,
• Pokiaľ požadovaný materiál nie je skladom, ale je na sklade vhodná náhrada, ponúkne sa táto náhrada konštruktérovi a je na jeho uvážení, či tento materiál príjme,
• Pokiaľ požadovaný materiál nie je skladom a nie je na sklade vhodná náhrada, pripraví nákup výberové riadenie na požadovaný materiál a na základe výsledkov tohto výberového riadenia sa požadovaný materiál objedná.

Vyhľadávanie vhodných substitútov teda patrí do náplne práce nákupcov, ale aj tak o použití materiálu rozhoduje konštruktér. Je tu teda viditeľný nesúlad. Navyše sa tým zbytočne predlžuje komunikácia medzi konštruktérmi a nákupným oddelením. Tiež sa čas od času stáva, že konštruktéri od nákupného oddelenia požadujú viac materiálu, ako aktuálne potrebujú. Tým tiež prispievajú k rastu celkových zásob.

Proces skladovania

Spoločnosť Delta Electronics s.r.o. má k dispozícií vlastné sklady, ktoré sú umiestnené v areálu firmy. Súčasťou firmy sú priestory pre výrobu a montáž výrobkov spolu s kancelárskymi a skladovými priestormi. Vlastné sklady firma využíva k prijímaniu a skladovaniu materiálov a polotovarov a čiastočne aj k expedícií. Vybavenie skladov tvoria regály a regálové zakladače, sklady hotových výrobkov obsahujú tiež pojazdné regály. Vzhľadom k vysokým stropom skladu je možné až štvorposchodové skladovanie v paletách. Manipulácia v skladoch a výrobných priestoroch prebieha ručne, pomocou paletizačného vozíka a pomocou elektrického (motorového) vysokozdvižného vozíka. Samotný proces skladovania je zaisťovaný sériou jednotlivých úkonov v presnej náväznosti s rôznym rozsahom zodpovednosti a presne danými činnosťami.

Príjem materiálu

V tomto bode procesu zodpovedá za všetky činnosti skladník. Všetky zásielky prichádzajúce do firmy Delta Electronics s.r.o. prijíma sklad. Po prevedení kvalitatívnej a kvantitatívnej príjemky materiálu, porovná zistené skutočnosti s údajmi na dodacom liste, zaeviduje materiál pod príslušným kódom do skladovej evidencie na PC, vystaví príjemku na sklad a v prípade nezrovnalosti informuje nákupné oddelenie. Ako vstup tu slúži dodací list a ako výstup informačný systém podniku.

Presný postup pri prijímaní materiálu:

• Skladník príjmu prevedie kvalitatívnu a kvantitatívnu príjem materiálu podľa sprievodnej dokumentácie

• Pokiaľ materiál zodpovedá údajom na sprievodnej dokumentácií nasleduje presun materiálu na sklad . Pracovník skladu je povinný skontrolovať skladované množstvo, porovnať ich s údajmi na skladovej karte a zapísať nový príjem

• Pri zistení kvantitatívnej nezhody elektro materiálu v priebehu príjemky materiálu, je skladník príjmu povinný zaznamenať túto skutočnosť do sprievodnej dokumentácie a spraviť účtovný príjem materiálu, ktorý zodpovedá kvantitatívnym parametrom. Dodací list uloží do zložky reklamácií a sleduje jeho vybavenie. Pri zistení kvalitatívnej nezhody sa nezhodný materiál zapíše do programu SAP- modulu MM (materiálové hospodárstvo) a údaje sú odovzdané vedúcemu skladu, ktorý tento materiál prevedie do reklamačného skladu informačného systému a zaháji reklamačné riadenie v programe SAP- module Reklamácia.
• Pri zistení kvantitatívnej nezhody mechanického materiálu v priebehu príjemky materiálu, nie je materiál zaradený a zostáva na príjme tovaru. Reklamácia je oznámená príslušnému dispečerovi a ten zaistí jej okamžité vybavenie. Pri zistení kvalitatívnej nezhody sa nezhodný materiál zapíše do programu SAP- modulu MM (materiálové hospodárstvo) a údaje sú odovzdané vedúcemu skladu, ktorý tento materiál prevedie do reklamačného skladu informačného systému a zaháji reklamačné riadenie v programe SAP- module Reklamácia.

• Po prevedení fyzického príjmu je materiál pod príslušným kódom zapísaný do skladovej evidencie na PC

• Po dodaní faktúry dopíše manažér logistiky ceny k jednotlivým príjemkám a skontroluje údaje zapísane skladníkom príjmu

• Potom je faktúra predložená k preplateniu

Vstupná kontrola

Vstupnej kontrole nepodlieha celé množstvo dodaného materiálu, ale len ktorý spadá do kategórie rizikového alebo chybného materiálu. Vstupom je tu tiež dodací list, výstupom je hlásenie o nezhode a vyhodnotenie. Zodpovednou osobou v tomto bode je vstupný kontrolór. V tomto bode sa všetky činnosti rozbiehajú. Záleží na kvalite materiálu a na tom, či prejde s kladným hodnotením na vstupnej kontrole. V kladnom prípade nasleduje bod skladovanie a výdaj materiálu, v prípade negatívneho výsledku so vstupnej kontroly nasleduje bod reklamácia materiálu.

Opatrenia k zabezpečeniu dodania zhodného materiálu do výrobných procesov:

• Informácie o nezhodných materiáloch, tovaroch a polotovaroch sú uvedené v programe SAP- module materiálové hospodárstvo. Informácie navádza vstupný kontrolór z vyplnených formulárov “hlásenie o nezhode“ do SAPU vždy na začiatku týždňa za týždeň predchádzajúci. Zodpovednosť za úplnosť formulára nesie príslušný prevádzkový dispečer.

• Mesačné vyhodnotenie nezhôd robí riadiaca jednotka, ktorá informuje príslušné osoby a vedenie spoločnosti.

• Na základe výsledkov mesačného vyhodnotenia materiálových nezhôd urobí vstupná kontrola kontrolu najrizikovejších položiek. Vstupný kontrolór priebežne kontroluje aj naskladnený rizikový materiál. Riadia sa tiež pokyny a požiadavky prevádzkových dispečerov a technológa výroby.

• Pokiaľ vstupný kontrolór zistí nezhodný materiál v priebehu kontroly, zapíše nezhodu do SAPU- modulu Materiálové hospdárstvo a zaistí nápravné alebo preventívne opatrenie.

• výsledkoch kontroly vedie evidenciu, ktorá je k dispozícií na sieti spoločnosti.

• V spolupráci s prevádzkovými dispečermi a technológom výroby identifikuje vstupný kontrolór príčiny nezhôd. Pokiaľ sa jedná o opakované nezhody zo strany dodávateľov, je informované nákupné oddelenie, ktoré zaháji jednanie s príslušným dodávateľom. Pokiaľ sa jedná o nezhody spojené s výrobnými procesmi, zaistia preventívne opatrenia vedúci pracovníci príslušných stredísk.

• Nápravné a preventívne opatrenia sa budú priebežne vyhodnocovať s cieľom zistenia, či sa nezhody a príčiny stále vyskytujú alebo opakujú. Kontrolu nápravných a preventívnych opatrení vykonáva riadiaca jednotka.

• Opakujúce sa príčiny a nezhody budú prejednané na porade vedúceho výroby s príslušnými vedúcimi stredísk.

Skladovanie a výdaj materiálu

Materiál po obdržaní príslušného skladovacieho kódu je umiestnený do skladovacích regálov. Potom podľa príslušných dokumentov je materiál vydaný do výroby, kde je pod príslušným kódom položky zaevidovaný výdaj na skladovej karte. K zaslaniu materiálu do výroby sa urobí evidencia na výdajke, ktorá je vstupom na tomto bode. Ako výstup tu je hlásenie o nezhode, výrobná zákazka- požiadavka na materiál.

Presný postup pri výdaji materiálu

• Podľa aktuálneho plánu vystaví vedúci skladu limitný list a výdajku materiálu podľa príslušných zákazok
• Skladník podľa tohto limitného listu vychystá materiál pre jednotlivý úsek, pre každý úsek je stanovený príslušný skladník
• Pri vychystávaní materiálu skladník vykoná kvalitatívnu kontrolu
• Po vychystávaní materiálu skladník odpíše fyzické množstvo zo skladových kariet a dopraví materiál na príslušný úsek
• Účtovný výdaj vykonáva len vedúci skladu

Reklamácia materiálu

V prípade, že materiál neprejde vstupnou kontrolu nasleduje proces reklamácie materiálu. V prípade skladovania môže byť zistený nezhodný materiál. V tomto prípade sa o tomto stave musí informovať dodávateľ materiálu. V prípade oprávnenej reklamácie musí dodávateľ nahradiť. V prípade neoprávnenej reklamácie sa materiál zapíše do príslušnej zákazky. Vstupom i výstupom v týchto bodoch je vždy informačný systém podniku. Posledným krokom je účtovná uzávierka materiálu. Tá sa spracováva každý polrok v súlade so zásadami účtovníctva.

Doprava materiálu

Doprava je u niektorých materiálov zaisťovaná vlastnými dopravcami- dispečérmi. Ich povinnosti sú popísané v popise funkcie. U ostatných dodávateľov je doprava zaisťovaná zmluvne.

Výdaj materiálu z režijného skladu

Výdaj materiálu z režijného skladu prebieha na základe samo-prepisovacieho tlačiva „výdajka- sprievodka“. Toto tlačivo musí byť pred uplatnením vždy parafované vedúcim zamestnancom. V prípade jeho neprítomnosti potvrdí tlačivo jeho zástupca respektíve vedúci iného strediska.

Kooperácia

Kooperačná činnosť zahŕňa:

• vychystávanie materiálu pre kooperantov,
• dovoz a odvoz materiálu kooperantom,
• objednávanie kooperačných prác,
• evidencia na kartách,
• evidencia na PC (prevody medzi skladmi),
• evidencia materiálu u kooperantov

Návrhy na zlepšenie procesov

ABC analýza

Systém skladovania vo firme Delta Electronics s.r.o. považujem za celkom dobre fungujúci vzhľadom k veľkosti firmy. Možné zlepšenie a zefektívnenie skladovacích činností by sme videli v usporiadaní skladov podľa obrátkovosti materiálu. Usporiadanie skladu by pozostávalo z analýzy ABC. V časti skladu umiestnenej najbližšie výdaju by bol umiestnený materiál z kategórie A, teda malý počet rýchloobrátkových položiek s dennou početnosťou výdaja. V ďalšej zóne by bol umiestnený materiál zo skupiny B a na konci skladu materiál patriaci do skupiny C s menej než týždennou početnosťou manipulácie.

Optimalizácia zo strany plánovania

Mojim ďalším návrhom na zlepšenie riadenia zásob je optimalizácia plánovania výroby. Nakoľko materiál ide do výrobnej haly v množstve podľa určitej zákazky, často býva dodávaný len v malých množstvách ale s každodennou pravidelnosťou. Tým pádom musí pracovník pomocou vozíka vychystávať materiál každý deň v malých množstvách a vznikajú tak neefektívne časové straty. Vyriešil by som to tým, že by sa na začiatku týždňa vychystal daný materiál v množstve na celý týždeň, ktorý by sa následne spracoval vo výrobe a na zákazku by sa expedoval podľa potreby už zo skladu. Určite by sa tak zefektívnil celý proces.

Komunikácia medzi jednotlivými úsekmi

Jedná sa o komunikáciu medzi oddeleniami, ktoré majú trochu odlišné ciele a iných vedúcich. Preto tu často dochádza k nesúladu. Zamestnanci konštrukcie hľadajú často najjednoduchšiu cestu. Často preto navrhnú na použitie vo výrobe materiál, ktorý ich napadne ako prvý a odovzdávajú nákupcom požiadavku na nový nákup, bez toho aby skontrolovali stavy zásob a snažili sa v nich nájsť vhodný ekvivalent. Majú síce od vedenia pokyn snažiť sa pracovať s už vytvorenými zásobami, ale hľadanie vhodných substitútov za navrhnutý materiál a znižovanie zásob nepatrí do ich zodpovednosti. Preto sa nimi príliš nezaoberajú. Zásobovacie oddelenie, ktoré zodpovedá za stavy zásob, naopak nemá možnosť bez schválenia konštruktéra odovzdať do výroby iný než požadovaný materiál, aj keď môže ísť o vhodný substitút. Práve tu je značný nesúlad. Vhodným riešením tejto situácie by preto mohlo byť zlepšenie spolupráce medzi konštrukciou a nákupom. Pretože konštruktéri už majú možnosť prístupu do databázy so stavmi zásob a sú zodpovední za výber materiálu pre výrobu, nebol by problém presunúť zodpovednosť za využívanie zostávajúcich zásob na nich. Takéto opatrenie by malo viesť k zvýšeniu využívania položiek, ktoré má už podnik skladom, pretože by mali konštruktéri dôvod zaoberať sa hľadaním substitútov a ich využívaním. Navyše je tu predpoklad, že vďaka znalostiam konštruktéra vyberie taký substitút, ktorý by mohol nákupca prehliadnuť.

Záver

V tejto bakalárskej práci sme sa mohli zoznámiť s niektorými metódami a postupmi, ktoré sa uplatňujú v logistike. Týchto metód a postupov je veľmi veľa a záleží len na manažmente každej firmy, ktorý postup budú vo svojom podniku aplikovať. Voľba vhodnej metódy závisí predovšetkým na zameraní firmy. Obchodnej firme bude stačiť jednoduchý logistický systém v porovnaní s firmou výrobnou. Pre svoju prácu som si vybral spoločnosť Delta electronics s.r.o., ktorá je výrobným podnikom a pretože logistika výrobnej firmy v sebe zahŕňa viac logistických činností, pokúsil som sa v tejto práci zmapovať oblasť nákupnej a skladovacej logistiky a vyzdvihnúť, že táto časť logistiky je jedným z hlavných faktorov, ktorý je do budúcna kľúčový pre úspešný rozvoj väčšiny podnikov. Na základe teoretických kapitol zaoberajúcich sa všeobecnou logistikou som urobil analýzu týchto procesov vo zvolenej firme. Po prevedení analýz som formuloval nedostatky a navrhol odporučenia vedúce k ich eliminácií. V časti venovanej formuláciám zodpovednosti za jednotlivé činnosti by som navrhoval vhodné presunutie zodpovednosti za stavy zásob na konštruktérov, ktorí majú právomoc rozhodovať o výbere materiálu a jeho použití vo výrobe. Zároveň je treba konštruktérov motivovať, aby v čo najväčšej miere využívali materiál, ktorý má podnik už v sklade. Toto opatrenie by malo viesť k postupnému znižovaniu už vytvorených zásob, skráteniu ich obrátok a znižovaniu skladovacích nákladov. Čo sa týka skladových systémov a jeho zefektívnenia som navrhol zavedenie nových spôsobov usporiadania skladu podľa obrátkovosti. K tomuto opatreniu využijeme analýzu ABC.

Zoznam použitej literatúry

[1] SCHULTE, C., Logistika, Překl. G. Tomek , A. Baudyš, 1.vyd. Praha: Victoria Publishing, 1994. 301 s. ISBN 80-85605-87-2

[2] PERNICA, P., Logistický management, 1. vyd. Praha: RADIX, 2001. 661 s. ISBN 80-86031-13-6

[3] STEHLÍK, A., Logistika - strategický faktor manažérskeho úspěchu, 1. vyd. Brno: Studio Contrast, 2003. 231 s. ISBN 80-238-8332-1

[4] DRAHOTSKÝ I., REZNÍČEK B., -Logistika- procesy a ich riadenie, 1. vyd. Brno: Computer Press, 2003, ISBN 80-7226-521-0

[5] STEHLÍK, A., Logistika­strategický faktor manažerského úspěchu, 1. vyd. Brno: Studio Contrast, 2002. 231 s. ISBN 80-238-833-2

[6] PERNICA, P., Logistika pro 21. století: Supply Chain Management, redaktor Milan Vondráček, 1. vyd. Praha: Radix, spol. s.r.o., 2005. 1700 s. ISBN 80-86031-59-4.

[7] STEHLÍK, A., Logistika 1.,1.vyd. Brno: MU ESF, 1995. 91 s. ISBN 80-210-1217-X

[8] SIXTA J., MAČÁT V., Logistika teorie a praxe, vyd. Computer press, 2005. 316 s. ISBN 80-251-0573-3

[9] LAMBERT, D. M., STOCK, J. R., ELLRAM, L., Logistika. 2. vyd. Praha: Computer Press, 2000, 589 s. ISBN 80-7226-221-1

[10] http://www.logistickaakademie.cz/materialovy-tok.html

[11] www. stránka a interná dokumentácia spoločnosti Delta electronics