Metódy plánovania kvality - História úprav

Kubecka.pavol na 19:12, 5. jún 2011

2011-06-05T19:12:54Z

Kubecka.pavol na 19:08, 5. jún 2011

2011-06-05T19:08:06Z

Kubecka.pavol na 19:05, 5. jún 2011

2011-06-05T19:05:30Z

Kubecka.pavol na 18:47, 5. jún 2011

2011-06-05T18:47:28Z

Kubecka.pavol na 18:41, 5. jún 2011

2011-06-05T18:41:52Z

Kubecka.pavol na 18:35, 5. jún 2011

2011-06-05T18:35:10Z

Kubecka.pavol na 18:32, 5. jún 2011

2011-06-05T18:32:32Z

Kubecka.pavol na 18:29, 5. jún 2011

2011-06-05T18:29:28Z

Kubecka.pavol na 18:26, 5. jún 2011

2011-06-05T18:26:47Z

Kubecka.pavol na 18:21, 5. jún 2011

2011-06-05T18:21:24Z

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 19:12, 5. jún 2011
Riadok 181:		Riadok 181:

	Len správne a efektívne používanie nástrojov kvality, vedie k dosiahnutiu želaných cieľov.		Len správne a efektívne používanie nástrojov kvality, vedie k dosiahnutiu želaných cieľov.
		+
		+
		+	=Zoznam použitej literatúry=
		+
		+	[1] LINCZÉNYI, Alexander – NOVÁKOVÁ, Renata.: Manažérstvo kvality. Bratislava, 2001. 5-20 s. ISBN 80-227-1586-7
		+
		+	[2] PLURA, Jiří.: Plánovaní a neustálé zlepšování jakosti. Praha, 2001. 191-212 s. ISBN 80-7226-543-1
		+
		+	[3] NENADÁL, Jaroslav – NOSKIEVIČOVÁ Darja – PETŘÍKOVÁ, Ružena – PLURA, Jiří – TOŠENOVSKÝ, Jozef.: Moderní management jakosti. Praha, 2008. 302 – 317 s. ISBN 978-80-7261-186-7
		+
		+	[4] ŠTEFÁNIK, Ján – VAJDEČKA, Ján – MELIŠÍK, Martin.: Manažment kvality. Trenčianska univerzita Alexandra Dubčeka v Trenčíne. Trenčín, 2005. 96-106 s. ISBN 80-8075-093-9
		+
		+	[5] VÁCLAVEK, J.: Quality Function Deployment. Česká společnost pro jakost, ISBN 80-02-00970-3
		+
		+	[6] FREHR, H. U.: Total Quality Management. Brno, UNIS Publishing 1995, 258 s. ISBN 3-446-17135-5
		+
		+	[7] VALDNER, M.: Nástroje a metódy v manažmente kvality [online]. Aktualizované 12-12-2007 [cit 1-5-2011]. Dostupné na internete:
		+	<http://www.valdner.com/school.../nastroje%20a%20metody%20MK.doc>
		+
		+	[8] FLOREKOVÁ, L.: Metódy štatistického hodnotenia kvality – SPC [online]. Acta Montanistica Slovaca, 1998, Ročník 3, 1, 1-20, Aktualizované 28-6-2004 [cit 3-5-2011]. Dostupné na internete:
		+	<http://actamont.tuke.sk/pdf/1998/n1/1florekova.pdf>
		+
		+	[9] Metóda QFD [online]. 2010. Aktualizované 27-05-2010 [cit 3-5-2011].
		+	Dostupné na internete:
		+	<http://www.kvalitaprodukcie.info/qfd-quality-function-deployment-rozvoj-funkcie-kvality/>
		+
		+	[10] Metóda FMEA [online]. 2010. Aktualizované 27-05-2010 [cit 4-5-2011].
		+	Dostupné na internete:
		+	<http://www.kvalitaprodukcie.info/metoda-fmea/>
		+
		+	[11] DOE – Plánovaný experiment [online]. 2010. Aktualizované 27-05-2010 [cit 4-5-2011].
		+	Dostupné na internete:
		+	<http://www.kvalitaprodukcie.info/doe-%E2%80%93-planovany-experiment/>

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 19:08, 5. jún 2011
Riadok 170:		Riadok 170:
	*Tlak plynu		*Tlak plynu
	*Poloha horáku na osi X		*Poloha horáku na osi X
		+
		+
		+
		+	=Záver=
		+	Úlohou predkladanej bakalárkej práce s názvom „aplikácia moderného nástroja manažérstva kvality v konkrétnej firme“ bolo zhrnutie poznatkov o kvalite, o siedmych základných nástrojoch zlepšovania kvality, ich aplikácii a grafiskom zobrazení získaných hodnôt. Prínosom práce bolo odstránenie najvačšej početnosti chýb, ktoré majú v konečnom dôsledku vplyv na poškodenie konektora FBR vo firme Delphi Senica s. r. o.
		+
		+	Proces ktorý potreboval zlepšenie, bol v skutočne zlom stave. Zlepšovacie návrhy však pomohli zistiť príčiny, ktoré majú vplyv na to, že konektor je poškodený, zistiť ich početnosť a aplikovať to do výroby. Najväčšiu početnosť mal neodborný zásah operátora, nedodržanie pracovného postupu operátorom z toho sme vyvodili, že tu zlyháva ľudský faktor. A v neposlednom rade že konektor pretŕčal z vozíka. Po odstránení týchto príčin sa zmenšil počet poškodených konektorov vo výrobe.
		+
		+	V prvej časti som sa venoval teoretickému zhrnutiu poznatkov o kvalite, podstate manažérstva kvality a histórii vývoja systému manažérstva kvality. V druhej časti som sa venoval vybraným metódam a nástrojom manažérstva kvality. Tu som aj podrobnejšie rozobral sedem základných nástrojov manažérstva kvality. V prakticej časti som aplikoval Ishikawov a Paretov diagram, ktoré nám pomohli odhaliť príčiny a početnosti závad. Potom som uviedol príklad návrhu experimentu DOE, ktorý prebehol v rámci iniciatívi Six Sigma v továrni na výrobu elektronických súčiastok. Zistili sme, že ak chceme čo najviac zmenšiť premenlivosť zátavu, musíme si pohrať s dvomi faktormi. Sú to tlak plynu a poloha horáku na osi X.
		+
		+	Len správne a efektívne používanie nástrojov kvality, vedie k dosiahnutiu želaných cieľov.

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 19:05, 5. jún 2011
Riadok 152:		Riadok 152:
	Pri výrobe elektrónových diel do vákuových obrazoviek sa najprv do zvláštneho prípravku poskladá rada drobných plechových dielov. Tie musia byť v hotovej zostave veľmi presne zafixované a vzájomne elektricky izolované. Jednotlivé diely majú preto po stranách výstupky. Plynovým horákom sa potom nahrejú dve lišty zo špeciálneho nízko taviteľného skla a tie sa zo strán pritlačia k dielom elektrónového dela. Sklo je ohriate až do plastického stavu a výstupky sú vtlačené do skloviny.		Pri výrobe elektrónových diel do vákuových obrazoviek sa najprv do zvláštneho prípravku poskladá rada drobných plechových dielov. Tie musia byť v hotovej zostave veľmi presne zafixované a vzájomne elektricky izolované. Jednotlivé diely majú preto po stranách výstupky. Plynovým horákom sa potom nahrejú dve lišty zo špeciálneho nízko taviteľného skla a tie sa zo strán pritlačia k dielom elektrónového dela. Sklo je ohriate až do plastického stavu a výstupky sú vtlačené do skloviny.
	[[Súbor:Obr. 3.7 elektrónové delo.jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.1 elektrónové delo]]		[[Súbor:Obr. 3.7 elektrónové delo.jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.1 elektrónové delo]]
		+	Na výslednej zostave elektrónového dela sa meria tzv. rezerva zátavu. To je vzdialenosť, ktorá delí koniec výstupku od úplného preniknutia sklovinou.
		+	*Voľba návrhu
		+	Tím zvolil pre experiment s ôsmimi faktormi najúspornejší možný návrh o šestnástich krokoch. Takýto experiment má ale stupeň rozlíšenia IV, čo nie je tak zlé. Teraz k meraniu odoziev musíme povedať, že nepoznáme premenlivosť merania. To môže analýzu výsledkov komplikovať. Druhá vec je, že pre každý krok experimentu bolo vyrobené jedno elektrónové delo a u neho boli zmerané výstupky pri mriežkach, označených G1 a G4. U každej mriežky zo je z každej strany jeden výstupok, to sú dohromady štyri merania.
		+	*Analýza výsledkov pre jednu z odoziev
		+	Pre analýzu sme si najskôr vybrali prvú stranu na mriežke G1. Ak sa pozrieme na normálni pravdepodobnostní graf, uvidíme body, kde môže byť významné všetko alebo tiež nič.
		+	V tejto situácii sme si pomohli štandardnou fintou. Sčítali sme všetky štyri merané odozvy. Je nám síce jasné, že na výsledky mohla mať vplyv aj konkrétna mriežka alebo strana elektrónového dela, to by ale nemalo mať s nastavením experimentu nič spoločného. Neočakávame, že medzi stranou elektrónového dela alebo konkrétnou mriežkou je interakcia. Do ďalšieho stĺpca tabuľky sme teda vložili súčet všetkých odoziev.
		+	*Spriemerovanie šumu
		+	Analýza súčtu už vyzerá podstatne priaznivejšie – čo sa týka zreteľnosti výsledkov. Vidíme, že najväčší vplyv na rezervu zátavu má doba ohrevu (v kódovaných jednotkách). Nejde nám o to, aby bol zátav najhlbší, ale aby bol čo najrovnakejší. Odozvou by teda nemala byť rezerva zátavu, ale jej premenlivosť. Tú vyjadríme pomocou logaritmu smerodajnej odchýlky.
		+	V Minitabe využijeme k tomu zvlášť pripravené rutiny
		+	*Start >> DOE >> Factorial >> Pre – Process Responses for Analyze variability
		+	Po stlačení sa nám do ďalších stĺpcov tabuľky vygenerujú:
		+	*Priemery označených stĺpcov s odozvami
		+	*Počty stĺpcov s odozvami
		+	*Prirodzený logaritmus smerodajnej odchýlky označených stĺpcov s odozvami
		+	Vlastnú analýzu potom prevedieme pomocou Start >> DOE >> Factorial >>Analyze variability
		+	Výsledok je pozoruhodný, a pozrieme si ho na Paretovom diagrame. Pokiaľ bolo naším cieľom čo najviac zmenšiť premenlivosť zátavu, musíme si pohrať s dvomi faktormi:
		+	*Tlak plynu
		+	*Poloha horáku na osi X

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 18:47, 5. jún 2011
Riadok 142:		Riadok 142:
	Nesprávne použitý dopichovák/ vypichovák		Nesprávne použitý dopichovák/ vypichovák
	* B nedodržanie pracovného postupu operátorom 20×		* B nedodržanie pracovného postupu operátorom 20×
		+	2. krok- zostrojenie tabuľky, výpočet početnosti a kumulatívnej početnosti v %
		+	3. krok- zostrojenie diagramu
		+	V štatistickom programe Minitab sme následne zostrojili Paretov diagram
		+	4. krok- priradenie „váhy“ k jednotlivým krokom
		+	*1- najmenej významná
		+	*5- najvýznamnejšia
		+	== Príklad návrhu experimentu DOE ==
		+	V tejto časti svojej práce som sa venoval rozboru jedného experimentu ktorý prebehol v rámci iniciatívy Six Sigma v továrni na výrobu elektronických súčiastok. Zaujímavé je, že v továrni boli ma miestach technikov zamestnaní predovšetkým mladí ľudia. Tí, na rozdiel od svojich starších kolegov sú ochotní skúsiť aj nové postupy, akými je DOE.
		+	Pri výrobe elektrónových diel do vákuových obrazoviek sa najprv do zvláštneho prípravku poskladá rada drobných plechových dielov. Tie musia byť v hotovej zostave veľmi presne zafixované a vzájomne elektricky izolované. Jednotlivé diely majú preto po stranách výstupky. Plynovým horákom sa potom nahrejú dve lišty zo špeciálneho nízko taviteľného skla a tie sa zo strán pritlačia k dielom elektrónového dela. Sklo je ohriate až do plastického stavu a výstupky sú vtlačené do skloviny.
		+	[[Súbor:Obr. 3.7 elektrónové delo.jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.1 elektrónové delo]]

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 18:41, 5. jún 2011
Riadok 124:		Riadok 124:
	Zostrojený Ishikawa diagram		Zostrojený Ishikawa diagram
	[[Súbor:Obr. 3.4 Ishikawa diagram konektora.jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.1 Ishikawa diagram konektora]]		[[Súbor:Obr. 3.4 Ishikawa diagram konektora.jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.1 Ishikawa diagram konektora]]
		+	1. krok - Počet chýb za mesiac január
		+	Zariadenie
		+	Poškodená doska (holder)
		+	*E poškodený holder/ poškodená vidlička 13×
		+	*I ostré hrany na module/ vidličke 3×
		+	Poškodený ROB modul
		+	* A neodborný zásah operátora 21×
		+	* J poškodenie modulu chybným výrobkom 2×
		+	* D nesprávna manipulácia pri osadzovaní/ vyberaní z ROB 15×
		+	Metóda
		+	Počas procesu montáže, preprave vo vozíku
		+	* H konektor nezabalený 5×
		+	* C Konektor pretŕča z vozíka 17×
		+	Počas procesu balenia na prepravu
		+	* G nesprávne zabalený 8×
		+	* F neodborná manipulácia pri balení 13×
		+	Nesprávne použitý dopichovák/ vypichovák
		+	* B nedodržanie pracovného postupu operátorom 20×

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 18:35, 5. jún 2011
Riadok 122:		Riadok 122:
	*Po následnom pohľade na diagram sme identifikovali hlavné príčiny		*Po následnom pohľade na diagram sme identifikovali hlavné príčiny
	*Navrhli sme opatrenia na odstránenie príčin		*Navrhli sme opatrenia na odstránenie príčin
		+	Zostrojený Ishikawa diagram
		+	[[Súbor:Obr. 3.4 Ishikawa diagram konektora.jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.1 Ishikawa diagram konektora]]

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 18:32, 5. jún 2011
Riadok 108:		Riadok 108:
	*nájsť takú kombináciu úrovní faktorov A, B, C, D… pre ktorú je optimálny ukazovateľ Y, a to i pri pôsobení nežiaducich rušivých vplyvov (šumov) [11].		*nájsť takú kombináciu úrovní faktorov A, B, C, D… pre ktorú je optimálny ukazovateľ Y, a to i pri pôsobení nežiaducich rušivých vplyvov (šumov) [11].
	== Aplikácia moderného nástroja manažérstva kvality vo firme Delphi Slovensko, s. r. o ==		== Aplikácia moderného nástroja manažérstva kvality vo firme Delphi Slovensko, s. r. o ==
		+	Spoločnosť Delphi Slovensko, s. r. o so sídlom v Senici vyrába elektrické zariadenia pre stroje a vozidlá, káble a káblové zväzky pre automobilový priemysel. V súčasnosti firma produkuje najmä káble káblové zväzky pre nemeckú automobilku Volkswagen. Zväzky sú vyrábané podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka po vzájomnej komunikácii a odsúhlasení prototypovej série. Hlavnou devízou firmy sú krátke dodacie termíny a precíznosť pri výrobe.
		+	=== Konektor FBR ===
		+	S kvalitármi z firmy sme sa pokúsili zistiť príčiny a chyby ktoré majú vplyv na to že Konektor FBR je v konečnom dôsledku poškodený. Prvým krokom riešenia tohto problému, ktorý je vyvolaný viacerými príčinami bolo zostrojenie už z predchádzajúcej kapitoly známeho Ishikawa diagramu. Diagram sme zostrojili na základe brainstormingu, ktorý viedol moderátor. V riešenom probléme poškodeného konektora FBR sme zvolili tieto kategórie:
		+	*zariadenie
		+	*metóda
		+	*prostredie
		+	*materiál
		+	*človek
		+	Postup zostrojenia Ishikawa diagramu
		+	*Jasne sme znázornili riešení problém
		+	*Nakreslili sme si chrbticu a rebrá
		+	*Pokračovali sme vo vyplnení diagramu pýtaním sa otázky “prečo? “ na každú príčinu
		+	*Po následnom pohľade na diagram sme identifikovali hlavné príčiny
		+	*Navrhli sme opatrenia na odstránenie príčin

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 18:29, 5. jún 2011
Riadok 102:		Riadok 102:
	=== Experimenty usporiadané do blokov ===		=== Experimenty usporiadané do blokov ===
	Často sa stáva, a to najmä v prípadoch, ak sa realizuje viac pokusov, že nie je dosť dostatočne homogénnych meraní vo vzorke, pretože výrobný proces prebieha po blokoch, väčších dávkach, na rôznych strojoch, v rozličných zmenách a podobne. Pri skúmaní vplyvu úrovní faktora F1 na variabilitu premennej X môže táto organizácia výroby v blokoch mať určitý skresľujúci vplyv. Vplyv blokov je možné vylúčiť organizáciou experimentov do blokov. Bloky predstavujú relatívne homogénne objekty. Realizácia jednotlivých objektov by mala mať opäť náhodný charakter. Randomizovaný (náhodne prevedený) plán blokového experimentu je možné vytvoriť príslušnými príkazmi štatistického softvéru [11].		Často sa stáva, a to najmä v prípadoch, ak sa realizuje viac pokusov, že nie je dosť dostatočne homogénnych meraní vo vzorke, pretože výrobný proces prebieha po blokoch, väčších dávkach, na rôznych strojoch, v rozličných zmenách a podobne. Pri skúmaní vplyvu úrovní faktora F1 na variabilitu premennej X môže táto organizácia výroby v blokoch mať určitý skresľujúci vplyv. Vplyv blokov je možné vylúčiť organizáciou experimentov do blokov. Bloky predstavujú relatívne homogénne objekty. Realizácia jednotlivých objektov by mala mať opäť náhodný charakter. Randomizovaný (náhodne prevedený) plán blokového experimentu je možné vytvoriť príslušnými príkazmi štatistického softvéru [11].
		+	=== Faktoriálne experimenty ===
		+	Faktoriálny experiment sa spája so súčasným variovaním všetkých faktorov. Faktory môžu mať nekonečné množstvo úrovní, avšak pri plánovaní experimentu s cieľom dosiahnuť výsledky v rozumných tvaroch, stačí skúmať faktory na dvoch, troch alebo piatich úrovniach. Jedným z tradičných použití faktoriálnych plánov sú plány, v ktorých faktory majú dve úrovne. Ich účelom je v prvej verzii pokusov overiť, či dané faktory majú alebo nemajú vplyv na variabilitu skúmanej premennej X. Pridávanie ďalších úrovní faktorov alebo pridávanie ďalších faktorov, ktoré môžu ovplyvňovať variabilitu premennej, je síce dosť jednoduché, ale vzhľadom na to, že výrazne rastie počet nutných experimentov na získanie hodnôt premennej, je to ekonomicky alebo časovo veľmi náročné.
		+	Ak sledovaný ukazovateľ kvality je označený ako Y (resp. sledované ukazovatele Y1, Y2 … Yk) a faktory, ktoré ho ovplyvňujú A, B, C, D…, kde faktory sa môžu pohybovať na rôznych úrovniach, povedzme A1, A2, A3 … – pre faktor A, B1, B2, B3 … – pre faktor B atď., tak cieľom plánovania experimentu je:
		+	*rozhodnúť, ktoré z faktorov A, B, C, D …. sú významné,
		+	*nájsť takú kombináciu úrovní faktorov A, B, C, D… pre ktorú je optimálny ukazovateľ Y, a to i pri pôsobení nežiaducich rušivých vplyvov (šumov) [11].
		+	== Aplikácia moderného nástroja manažérstva kvality vo firme Delphi Slovensko, s. r. o ==

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 18:26, 5. jún 2011
Riadok 88:		Riadok 88:
	Etapy pri navrhovaní experimentu:		Etapy pri navrhovaní experimentu:
	[[Súbor:Obr. 3.3 Etapy pri navrhovaní experimentu .jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.3 Etapy pri navrhovaní experimentu ]]		[[Súbor:Obr. 3.3 Etapy pri navrhovaní experimentu .jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.3 Etapy pri navrhovaní experimentu ]]
		+	Všeobecné prínosy pri aplikácii DOE [11]:
		+	*zlepšovanie (optimalizácia kvality)
		+	*znižovanie nákladov
		+	*redukcia % nezhodných výrobkov
		+	*vyššia spokojnosť zákazníka
		+	== Metódy plánovania a vyhodnocovania experimentov ==
		+	=== Experimenty s jedným faktorom ===
		+	Najjednoduchšia je situácia, keď variabilitu skúmanej premennej X ovplyvňuje len jeden faktor (presnejšie, skúmame vplyv len jedného faktora). Faktor F1 môže nadobúdať m úrovní.
		+	Pri každej úrovni realizujeme aspoň jeden experiment
		+	*Vyvážený plán – počet experimentov na jednotlivých úrovniach je rovnaký,
		+	*Nevyvážený plán - počet experimentov na jednotlivých úrovniach je rôzny.
		+	Pri zostavení plánu experimentu je dôležité zabezpečiť náhodnosť postupnosti realizácii jednotlivých experimentov a úrovní analyzovaného faktora F1. Štatistický softvér takúto možnosť poskytuje [11].
		+	=== Experimenty usporiadané do blokov ===
		+	Často sa stáva, a to najmä v prípadoch, ak sa realizuje viac pokusov, že nie je dosť dostatočne homogénnych meraní vo vzorke, pretože výrobný proces prebieha po blokoch, väčších dávkach, na rôznych strojoch, v rozličných zmenách a podobne. Pri skúmaní vplyvu úrovní faktora F1 na variabilitu premennej X môže táto organizácia výroby v blokoch mať určitý skresľujúci vplyv. Vplyv blokov je možné vylúčiť organizáciou experimentov do blokov. Bloky predstavujú relatívne homogénne objekty. Realizácia jednotlivých objektov by mala mať opäť náhodný charakter. Randomizovaný (náhodne prevedený) plán blokového experimentu je možné vytvoriť príslušnými príkazmi štatistického softvéru [11].

← Staršia verzia		Verzia zo dňa a času 18:21, 5. jún 2011
Riadok 86:		Riadok 86:
	Plánovaný experiment sa riadi vopred vypracovaným plánom experimentu. Plán experimentu stanovuje počet pokusov, z ktorých sa experiment skladá, podmienky, za ktorých sa jednotlivé pokusy uskutočnia, a poradie pokusov.		Plánovaný experiment sa riadi vopred vypracovaným plánom experimentu. Plán experimentu stanovuje počet pokusov, z ktorých sa experiment skladá, podmienky, za ktorých sa jednotlivé pokusy uskutočnia, a poradie pokusov.
	Z uvedeného je zrejmé, že sa rozlišuje význam pojmov pokus = zistenie hodnoty ukazovateľa kvality za určitých, vopred plánovaných podmienok výroby a experiment = systém všetkých pokusov.		Z uvedeného je zrejmé, že sa rozlišuje význam pojmov pokus = zistenie hodnoty ukazovateľa kvality za určitých, vopred plánovaných podmienok výroby a experiment = systém všetkých pokusov.
		+	Etapy pri navrhovaní experimentu:
		+	[[Súbor:Obr. 3.3 Etapy pri navrhovaní experimentu .jpg\|center\|thumb\|600px\|Obr 3.3 Etapy pri navrhovaní experimentu ]]