Metódy a nástroje plánovania kvality - História úprav

Vladimir na 17:18, 14. júl 2011

2011-07-14T17:18:11Z

Vladimir na 17:14, 14. júl 2011

2011-07-14T17:14:06Z

Vladimir na 17:12, 14. júl 2011

2011-07-14T17:12:09Z

Vladimir na 16:55, 14. júl 2011

2011-07-14T16:55:33Z

Vladimir na 16:13, 14. júl 2011

2011-07-14T16:13:03Z

Vladimir na 16:10, 14. júl 2011

2011-07-14T16:10:17Z

Vladimir na 15:53, 14. júl 2011

2011-07-14T15:53:14Z

Zobraziť rozdiely

Vladimir na 19:55, 10. júl 2011

2011-07-10T19:55:36Z

Vladimir na 19:01, 10. júl 2011

2011-07-10T19:01:44Z

Vladimir na 18:39, 10. júl 2011

2011-07-10T18:39:43Z

@@ Riadok 619: / Riadok 619: @@
 Tieto ideálne podmienky boli stanovené preto, aby sa jasne určilo, za akú dobu sú pracovníci strojárskej výroby schopní zhotoviť výdajný stojan s&nbsp;ôsmimi výdajnými miestami a&nbsp;s&nbsp;rekuperáciou. Takto získané informácie sa môžu spracovať pomocou softvéru a&nbsp;pri zmene východiskových podmienok sa zmenia aj údaje už zadané do PC. To znamená, že v&nbsp;prípade niektorého z&nbsp;pracovníkov alebo realizácii paralelného projektu sa úmerne týmto skutočnostiam zvýši doba trvania niektorých činností. Racionalizácia výroby sa uskutoční z&nbsp;hľadiska väzieb a&nbsp;času činností, čo má priamy dopad aj na ušetrenie finančných prostriedkov (MATEIDES, a iní, 2006).
-Pri stanovení jednotlivých činností a&nbsp;ich vzájomných väzieb sa postupuje štruktúrovanou dekompozíciou, metódou „top-down". Najprv sa celková montáž rozdelila do menších celkov – blokov činností (pozri Tab.  5), ktoré predstavujú významný posun vpred pri montáži výdajného stojana a&nbsp;potom sa postupne, podľa logiky realizácie zaznamenával ich sled, súbežnosť a&nbsp;vzájomnú závislosť.
+Pri stanovení jednotlivých činností a&nbsp;ich vzájomných väzieb sa postupuje štruktúrovanou dekompozíciou, metódou „top-down". Najprv sa celková montáž rozdelila do menších celkov – blokov činností (pozri Tab.  6), ktoré predstavujú významný posun vpred pri montáži výdajného stojana a&nbsp;potom sa postupne, podľa logiky realizácie zaznamenával ich sled, súbežnosť a&nbsp;vzájomnú závislosť.
@@ Riadok 699: / Riadok 699: @@
 |}<br clear="all">
-<center><font size=-1>Tab. 5 Zoznam blokov montážnych činností - etáp výroby </font></center>
+<center><font size=-1>Tab. 6 Zoznam blokov montážnych činností - etáp výroby </font></center>

@@ Riadok 703: / Riadok 703: @@
 Všetky údaje získané v&nbsp;tejto časti analýzy tvoria podstatnú časť na stanovenie kritickej cesty, ktorá je zobrazená na&nbsp;Obr. 11. Na určovaní všetkých činností sa podieľali experti. Predovšetkým vedúci dielne, konštruktéri a&nbsp;hlavný zásobovač. Pomocou ich odborných pripomienok a&nbsp;vyjadrení sa podarilo urobiť komplexný zoznam prípravných prác a&nbsp;montážnych činností. Na stanovenie kritických činností sa použili len práce montážne, pretože charakter prípravných prác nie je až taký závažný z&nbsp;hľadiska času montáže. Ich časová významnosť je dôležitá len v&nbsp;rámci prípravy výroby. To znamená, že pred montážou by sa mali všetky súčasti nachádzať už vyhotovené v&nbsp;dostatočnom množstve na sklade, aby nedochádzalo k&nbsp;zbytočnému brzdeniu výroby stojana. Tak ako určenie jednotlivých činností, aj stanovenie doby trvania pre každú úlohu prebiehalo pomocou expertov. za jednotku času sa stanovili minúty (MATEIDES, a iní, 2006).
 [[Image:Sieťový graf výroby stojana.jpg|thumb|center|600px|Obr. 11 Sieťový graf výroby stojana]]
 Na základe získaných kritických činností sa na ich skrátenie navrhli v&nbsp;tomto prípade tieto konkrétne opatrenia:

@@ Riadok 450: / Riadok 450: @@
-V prípade '''odhaliteľnosti''' nezhody príslušné hodnotenie vychádza z posúdenia účinnosti existujúcich kontrolných postupov, používaných na posudzovanie návrhu produktu. V prípade, že možnosť odhalenia nezhody či jej príčiny je vysoká, je bodové hodnotenie nízke. Pokiaľ, ale nezhodu ani jej príčinu používanými postupmi kontroly prakticky nemožno odhaliť, je naopak bodové hodnotenie vysoké. Príkladom hodnotiacej tabuľky je '''Príloha F.3''' (QS-9000, 2001).
+V prípade '''odhaliteľnosti''' nezhody príslušné hodnotenie vychádza z posúdenia účinnosti existujúcich kontrolných postupov, používaných na posudzovanie návrhu produktu. V prípade, že možnosť odhalenia nezhody či jej príčiny je vysoká, je bodové hodnotenie nízke. Pokiaľ, ale nezhodu ani jej príčinu používanými postupmi kontroly prakticky nemožno odhaliť, je naopak bodové hodnotenie vysoké. Príkladom hodnotiacej tabuľky je uvedený v Tab. 5 (QS-9000, 2001).
 Po stanovení všetkých troch bodových hodnotení sa pre každú možnú nezhodu vyvolanú určitou príčinou vypočíta integrované kritérium, tzv. '''rizikové číslo''' (RPN - Risk Priority Number), ktoré predstavuje súčin príslušných bodových hodnotení jednotlivých kritérií a&nbsp;ktorého hodnoty sa môžu pohybovať v&nbsp;rozmedzí od 1 do 1000 bodov (PLURA, 2001).
@@ Riadok 561: / Riadok 619: @@
 Tieto ideálne podmienky boli stanovené preto, aby sa jasne určilo, za akú dobu sú pracovníci strojárskej výroby schopní zhotoviť výdajný stojan s&nbsp;ôsmimi výdajnými miestami a&nbsp;s&nbsp;rekuperáciou. Takto získané informácie sa môžu spracovať pomocou softvéru a&nbsp;pri zmene východiskových podmienok sa zmenia aj údaje už zadané do PC. To znamená, že v&nbsp;prípade niektorého z&nbsp;pracovníkov alebo realizácii paralelného projektu sa úmerne týmto skutočnostiam zvýši doba trvania niektorých činností. Racionalizácia výroby sa uskutoční z&nbsp;hľadiska väzieb a&nbsp;času činností, čo má priamy dopad aj na ušetrenie finančných prostriedkov (MATEIDES, a iní, 2006).
-Pri stanovení jednotlivých činností a&nbsp;ich vzájomných väzieb sa postupuje štruktúrovanou dekompozíciou, metódou „top-down". Najprv sa celková montáž rozdelila do menších celkov – blokov činností (pozri Tab.  2), ktoré predstavujú významný posun vpred pri montáži výdajného stojana a&nbsp;potom sa postupne, podľa logiky realizácie zaznamenával ich sled, súbežnosť a&nbsp;vzájomnú závislosť. Všetky údaje získané v&nbsp;tejto časti analýzy tvoria podstatnú časť na stanovenie kritickej cesty, ktorá je zobrazená v&nbsp;'''Prílohe G'''. Na určovaní všetkých činností sa podieľali experti. Predovšetkým vedúci dielne, konštruktéri a&nbsp;hlavný zásobovač. Pomocou ich odborných pripomienok a&nbsp;vyjadrení sa podarilo urobiť komplexný zoznam prípravných prác a&nbsp;montážnych činností. Na stanovenie kritických činností sa použili len práce montážne, pretože charakter prípravných prác nie je až taký závažný z&nbsp;hľadiska času montáže. Ich časová významnosť je dôležitá len v&nbsp;rámci prípravy výroby. To znamená, že pred montážou by sa mali všetky súčasti nachádzať už vyhotovené v&nbsp;dostatočnom množstve na sklade, aby nedochádzalo k&nbsp;zbytočnému brzdeniu výroby stojana. Tak ako určenie jednotlivých činností, aj stanovenie doby trvania pre každú úlohu prebiehalo pomocou expertov. za jednotku času sa stanovili minúty (MATEIDES, a iní, 2006).
+Pri stanovení jednotlivých činností a&nbsp;ich vzájomných väzieb sa postupuje štruktúrovanou dekompozíciou, metódou „top-down". Najprv sa celková montáž rozdelila do menších celkov – blokov činností (pozri Tab.  5), ktoré predstavujú významný posun vpred pri montáži výdajného stojana a&nbsp;potom sa postupne, podľa logiky realizácie zaznamenával ich sled, súbežnosť a&nbsp;vzájomnú závislosť.
@@ Riadok 643: / Riadok 701: @@
 <center><font size=-1>Tab. 5 Zoznam blokov montážnych činností - etáp výroby </font></center>
 Na základe získaných kritických činností sa na ich skrátenie navrhli v&nbsp;tomto prípade tieto konkrétne opatrenia:

@@ Riadok 334: / Riadok 334: @@
-{|border="2" cellspacing="0" cellpadding="4" width="100%" align="center"
+{|border="2" cellspacing="0" cellpadding="4" width="70%" align="center"
 |bgcolor = "#F2F2F2"|'''Význam'''
 |bgcolor = "#F2F2F2"|'''Kritériá významu následku'''

@@ Riadok 308: / Riadok 308: @@
 |}
 <center><font size=-1>Tab. 2 Formulár pre FMEA</font></center>
 ===FMEA návrhu produktu===

@@ Riadok 11: / Riadok 11: @@
 Základným nástrojom metódy FTA je strom poruchových stavov, ktorý predstavuje grafické vyjadrenie vzťahu medzi jednotlivými čiastkovými udalosťami (čiastkovými poruchami) a konečnou nežiaducou udalosťou. Pri konštrukcii stromu porúch sa používa grafická symbolika zobrazená na &nbsp;Obr. 6 , ktorá je bližšie opísaná v&nbsp;príslušnej norme  (ČSN IEC 1025, 1993; Zdroj: Plura, 2001). Stromy poruchových stavov sa môžu kresliť zvisle alebo vodorovne. V prípade použitia vertikálneho usporiadania je vrcholová udalosť hore a elementárne udalosti dole, v prípade použitia vodorovného usporiadania, môže byť vrcholová udalosť na ľavej alebo na pravej strane stránky  (PLURA, 2001). Príklad štruktúry stromu poruchových stavov je uvedený na Obr. 8 alebo na Obr. 10.  (PLURA, 2001).
-[[Image:Obrazce FTA.jpg|thumb|center|250px|Obr. 6 Obrazce FTA]]
+[[Image:Obrazce FTA.jpg|thumb|center|600px|Obr. 6 Obrazce FTA]]
 Základnými prvkami vetvenia stromu poruchových stavov sú tzv. hradla (anglicky "gate"), ktorá vyjadrujú hierarchiu nežiaducich udalostí a určujú, či k&nbsp;nežiaducej výstupnej udalosti dôjde iba vtedy, keď nastanú všetky vstupujúce udalosti alebo postačí, keď nastanie ktorákoľvek zo vstupujúcich udalostí  (PLURA, 2001).

@@ Riadok 223: / Riadok 223: @@
 * hodnotenie stavu po realizácii opatrení (NENADÁL, a iní, 2008).
-Výsledky FMEA sa priebežne zaznamenávajú do formulára FMEA. Vyplnený formulár FMEA by však nemal byť jednoduchým záznamom o kvalite, ale živým dokumentom potvrdzujúcim sústavnú starostlivosť o kvalitu. Príklad formulára pre záznam analýzy FMEA návrhu produktu je uvedený na Obr. 11 (NENADÁL, a iní, 2008).
+Výsledky FMEA sa priebežne zaznamenávajú do formulára FMEA. Vyplnený formulár FMEA by však nemal byť jednoduchým záznamom o kvalite, ale živým dokumentom potvrdzujúcim sústavnú starostlivosť o kvalitu. Príklad formulára pre záznam analýzy FMEA návrhu produktu je uvedený Tab. 2 (NENADÁL, a iní, 2008).
 ===FMEA návrhu produktu===
@@ Riadok 249: / Riadok 333: @@
 Hodnotenie sa vykonáva na bodovej stupnici od 1 do 10 trestných bodov za využitie pomocných tabuliek, ktoré pre jednotlivé kritériá uvádzajú stručné charakteristiky zodpovedajúcich úrovní hodnotenia (PLURA, 2001).
-V prípade '''významu nezhody''' tím posudzuje, nakoľko je možný následok nezhody pre zákazníka závažný. V prípadoch, keď určitá nezhoda môže spôsobiť niekoľko rôznych následkov, sa príslušné hodnotenie vzťahuje k najzávažnejšiemu následku nezhody. Príklad hodnotiacej tabuľky je uvedený v&nbsp; Tab. 2  (QS-9000, 2001)
+V prípade '''významu nezhody''' tím posudzuje, nakoľko je možný následok nezhody pre zákazníka závažný. V prípadoch, keď určitá nezhoda môže spôsobiť niekoľko rôznych následkov, sa príslušné hodnotenie vzťahuje k najzávažnejšiemu následku nezhody. Príklad hodnotiacej tabuľky je uvedený v&nbsp; Tab. 3  (QS-9000, 2001)
@@ Riadok 308: / Riadok 392: @@
 |}
-<center><font size=-1>Tab. 2 Tabuľka pre hodnotenie významu nezhody</font></center>
+<center><font size=-1>Tab. 3 Tabuľka pre hodnotenie významu nezhody</font></center>
-V prípade '''pravdepodobnosti výskytu''' nezhody tím hodnotí technické možnosti vzniku chyby, v priebehu doby plánovaného života produktu alebo dielu, pričom sa vychádza najmä zo skúseností s podobnými produktmi. Pravdepodobnosť výskytu nezhody sa pritom vzťahuje k určitej príčine chyby, teda jedná sa o posúdenie pravdepodobnosti vzniku nezhody vyvolanej určitou príčinou. Pri hodnotení výskytu sa berú do úvahy používané preventívne opatrenia. Príklad hodnotiacej tabuľky ukazuje Tab. 3 (QS-9000, 2001).
+V prípade '''pravdepodobnosti výskytu''' nezhody tím hodnotí technické možnosti vzniku chyby, v priebehu doby plánovaného života produktu alebo dielu, pričom sa vychádza najmä zo skúseností s podobnými produktmi. Pravdepodobnosť výskytu nezhody sa pritom vzťahuje k určitej príčine chyby, teda jedná sa o posúdenie pravdepodobnosti vzniku nezhody vyvolanej určitou príčinou. Pri hodnotení výskytu sa berú do úvahy používané preventívne opatrenia. Príklad hodnotiacej tabuľky ukazuje Tab. 4 (QS-9000, 2001).
@@ Riadok 365: / Riadok 449: @@
 |}
-<center><font size=-1>Tab. 3 Tabuľka pre hodnotenie očakávaného výskytu nezhody</font></center>
+<center><font size=-1>Tab. 4 Tabuľka pre hodnotenie očakávaného výskytu nezhody</font></center>

@@ Riadok 9: / Riadok 9: @@
 Metóda FTA bola prvýkrát použitá v Bellových laboratóriách na začiatku šesťdesiatych rokov a neskôr v polovici šesťdesiatych rokov rozvinutá u spoločnosti Boeing  (Rao, 1992). Vo svojich počiatkoch sa najviac uplatňovala najmä v leteckom priemysle a v&nbsp;jadrovej energetike. Aplikácia tejto metódy zvyčajne nasleduje po analýze FMEA, ktorá je základným krokom pre analýzu správania systému (PLURA, 2001).
-Základným nástrojom metódy FTA je strom poruchových stavov, ktorý predstavuje grafické vyjadrenie vzťahu medzi jednotlivými čiastkovými udalosťami (čiastkovými poruchami) a konečnou nežiaducou udalosťou. Pri konštrukcii stromu porúch sa používa grafická symbolika zobrazená na &nbsp;Obr. 6 , ktorá je bližšie opísaná v&nbsp;príslušnej norme  (ČSN IEC 1025, 1993; Zdroj: Plura, 2001). Stromy poruchových stavov sa môžu kresliť zvisle alebo vodorovne. V prípade použitia vertikálneho usporiadania je vrcholová udalosť hore a elementárne udalosti dole, v prípade použitia vodorovného usporiadania, môže byť vrcholová udalosť na ľavej alebo na pravej strane stránky  (PLURA, 2001). Príklad štruktúry stromu poruchových stavov je uvedený na Obr. 4 alebo na Obr. 6.  (PLURA, 2001).
+Základným nástrojom metódy FTA je strom poruchových stavov, ktorý predstavuje grafické vyjadrenie vzťahu medzi jednotlivými čiastkovými udalosťami (čiastkovými poruchami) a konečnou nežiaducou udalosťou. Pri konštrukcii stromu porúch sa používa grafická symbolika zobrazená na &nbsp;Obr. 6 , ktorá je bližšie opísaná v&nbsp;príslušnej norme  (ČSN IEC 1025, 1993; Zdroj: Plura, 2001). Stromy poruchových stavov sa môžu kresliť zvisle alebo vodorovne. V prípade použitia vertikálneho usporiadania je vrcholová udalosť hore a elementárne udalosti dole, v prípade použitia vodorovného usporiadania, môže byť vrcholová udalosť na ľavej alebo na pravej strane stránky  (PLURA, 2001). Príklad štruktúry stromu poruchových stavov je uvedený na Obr. 8 alebo na Obr. 10.  (PLURA, 2001).
 [[Image:Obrazce FTA.jpg|thumb|center|250px|Obr. 6 Obrazce FTA]]
@@ Riadok 93: / Riadok 93: @@
 ===Príklad===
-Osvetlenie miestnosti je zabezpečované jednoduchým elektrickým obvodom, ktorého schéma je uvedená na Obr. 3.
+Osvetlenie miestnosti je zabezpečované jednoduchým elektrickým obvodom, ktorého schéma je uvedená na Obr. 7.
 [[Image:Schéma elektrického obvodu zabezpečujúceho osvetlenie miestnosti.jpg|300px|thumb|center|Obr. 7 Schéma elektrického obvodu zabezpečujúceho osvetlenie miestnosti]]
@@ Riadok 142: / Riadok 142: @@
-Vznik nežiaducej udalosti „Svetlo nesvieti" možno rozvíjať pomocou stromu poruchových stavov uvedeného na Obr. 4.
+Vznik nežiaducej udalosti „Svetlo nesvieti" možno rozvíjať pomocou stromu poruchových stavov uvedeného na Obr. 8.
 Pravdepodobnosť nežiaducej udalosti „Svetlo nesvieti" (P(B<sub>6</sub>)) možno vyjadriť vzťahom:
@@ Riadok 164: / Riadok 164: @@
 Predpokladajme, že pravdepodobnosť poruchy „Svetlo nesvieti" je neprijateľne vysoká a&nbsp;že je potrebné ju znížiť. V súlade s vyššie uvedenými princípmi je vhodným opatrením napríklad doplnenie hradiel „AND", čo možno dosiahnuť napríklad zálohovaním niektorých prvkov. Najväčšieho efektu možno dosiahnuť zálohovaním toho prvku, ktorý najviac prispieva k vysokej pravdepodobnosti nežiaducej udalosti „Svetlo nesvieti". V uvedenom príklade sa jedná o elementárnu udalosť „Spálená žiarovka".
-Zálohovanie žiarovky možno dosiahnuť paralelným pripojením ďalšej žiarovky (viď Obr. 5).
+Zálohovanie žiarovky možno dosiahnuť paralelným pripojením ďalšej žiarovky (viď Obr. 9).
 [[Image:Schéma elektrického obvodu osvetlenia miestnosti so zálohovanou žiarovkou.jpg|300px|thumb|center|Obr. 9 Schéma elektrického obvodu osvetlenia miestnosti so zálohovanou žiarovkou]]
@@ Riadok 170: / Riadok 170: @@
-Po tejto úprave potom strom poruchových stavov pre prípad nežiaducej udalosti „Svetlo nesvieti", vyzerá nasledujúco (Obr. 6)
+Po tejto úprave potom strom poruchových stavov pre prípad nežiaducej udalosti „Svetlo nesvieti", vyzerá nasledujúco (Obr. 10)
 [[Image:Strom poruchových stavov nežiaducej udalosti Svetlo nesvieti so zálohovanou žiarovkou.jpg|400px|thumb|center|Obr. 10 Strom poruchových stavov nežiaducej udalosti „Svetlo nesvieti" so zálohovanou žiarovkou]]